Проект.sto
Этот заказ мне дался непросто:
- Во-первых, фасады из белого гладкого материала всегда вызывают сложности, особенно, если те, кто его пилят и оклеивают, мягко говоря, не уважают своего заказчика.
- Во-вторых, три из шести стенок нижней тумбы были слегка подмочены спереди, и их слегка расширило, относительно кромки ПВХ. Остатков материала не было, чтобы их переделать. Пришлось придумывать, как выйти из этой ситуации. Как говорится: „Голь на выдумку хитра”. Прижало, и мозг, совместно с админом, заработал. Как-нибудь и вам покажу. Пока на словах. (Одна поправка: разбухший материал не должен быть сухим). Тогда исправить не получится. Мой стоял в мастерской дней 10, пока я это не заметил. Взял я эти детали и сжал их струбциной до нужной толщины. На торце появилась вода. Насыпал в носовой платок поваренную соль, нагрел её утюгом, чтобы влага из соли испарилась, и положил на влажные торцы. Через 2 дня детали стали обычными и при сверлении рыхлости не было. Правда и материал был Эггер. Что будет с другими, не знаю.
Может быть, тоже получится. Попробую с Кроно такое сотворить и записать на видео. - В третьих, кромка была обработана ужасно. Смотрите на видео здесь.
- И, наконец, в четвертых, вся фурнитура была Хеттих (Hettich), а её люди заказывают крайне редко. То есть, совсем не заказывают, приходится объяснять, в чем её прелесть. Пришлось покопаться в каталоге и изучить схемы монтажа. А также подобрать механические системы Push-to-open, так как электронные системы Easys стоят дорого.
Сборка комода
Одна из секций тумбы под телевизор
Да, кстати вот видео от производителя.
https://www.youtube.com/watch?v=Q0PdlHl6kA8#t=219
Вот такая приспособа.
Основное преимущество перед ручными кондукторами, так это фиксация линейки струбцинами. Это очень сильно увеличивает стабильность сверления. Да получается дольше, но результат не заставляет каждый раз переживать, в какую сторону уведет панель.
С этой линейкой за сегодня исправил все косяки, какие накопились за неделю, “ровность” превосходная)))
У тебя есть, где инструмент хранить?)))
Ну я пока о таких мелочах не задумывался))))
И таже сборка только вид слева, на торец.
Вид с торца.
И собственно результат. Торец справа. Крепление на шкант 6 мм.
Вид сверху.
Основные рабочие размеры.
Тоже самое деяние.
И торцевое сверление.
Здесь мы фиксируем линейку также струбцинами, но уже не само полотно, а упоры толщины полотна.
Вид с другого ракурса.
И так, вот уже рабочее положение.
Линейка выставлена по боковому упору и зафиксированная струбцинами.
Можно сверлить.
Отверстия идут по системе 32.
Боюсь, что меня бы напрягало такое количество лишних движений. Это хорошо, когда однотипных деталей сотня, а если одну присадить нужно, то это не по мне. Да еще и ползунок один? Рулетка, угольник и керн быстрее справятся и не менее точно.
Поспорю. Пока ты размечаешь, я креплю линейку.
Я закрепил – ты разметил, начали сверлить одновременно.
Ну а качество попадания шкантов на ответной панели у линейки будет выше, во всяком случае, я точно с рулеткой так не попаду.
Возможно я смотрю с точки зрения человека, который делал немало шкафов-купе, а там нет таких удобств для пользования таким кондуктором, хотя, не попробовав, сложно сделать правильные выводы.
Сам упор с регулировочной шкалой.
Размер толщины от 12 до 40 мм.
Сетка самих размеров весьма странная.
12, 16, 20, 24, 28, 32, 36 и 40.
вместо 18 мм получаем 20, т.е. будет смещение (пока не сверлил 18 панель, только 16), но линейка симметричная и поэтому можно ее будет выставить так, что смещения по панелям будут симметричны.
Давно сложилось впечатление, что ЛДСП 18 мм выпускают сугубо для нас))))
Но видимо это определяется нашей покупательской способностью, увы(((
Это вид с обратной стороны, видны как раз эти самые упоры.
Так, ну это вид с торца самой линейки. Там где полотно имеет зазубренки, по ним переставляются упоры в зависимости от толщины панели.
Переворачиваем и выталкиваем втулку.
Втулка вставляется снизу, а кольцом с резьбой фиксируется с лицевой стороны?
Да совершенно верно.
И когда кольцо притягивает втулку к полотну линейки, то весь ползунок стоит намертво.
После засверливания, отпускаешь кольцо, вытягиваешь малек стопор и поехал к другому отверстию.
Откручиваем гайку, вытаскиваем втулку. Всего их четыре, оч удобно.
Ползунок вытаскивается из паза, для замены гильз.
Так, вот вид самого ползунка.
Справа фиксатор, который попадает в соседнее отверстие фиксирует всю конструкцию.
По центру сменная втулка/гильза, которая затягивается пластиковой гайкой и все встает намертво. Можно сверлить.
В общем как и обещал выкладываю очередной кондуктор.
В Оби он стоит 1900р. в коробке LUX, хотя на самой линейке название
WolfCraft, да и в производственной программе он у них есть.
В общем кондуктор от WolfCraft 4650 dowelling jig.
Что это? Это есть линейка с фиксаторами и с ползунком под различные гильзы (5, 6, 8 и 10 мм). Вот общий вид.