Проект.sto
Этот заказ мне дался непросто:
- Во-первых, фасады из белого гладкого материала всегда вызывают сложности, особенно, если те, кто его пилят и оклеивают, мягко говоря, не уважают своего заказчика.
- Во-вторых, три из шести стенок нижней тумбы были слегка подмочены спереди, и их слегка расширило, относительно кромки ПВХ. Остатков материала не было, чтобы их переделать. Пришлось придумывать, как выйти из этой ситуации. Как говорится: „Голь на выдумку хитра”. Прижало, и мозг, совместно с админом, заработал. Как-нибудь и вам покажу. Пока на словах. (Одна поправка: разбухший материал не должен быть сухим). Тогда исправить не получится. Мой стоял в мастерской дней 10, пока я это не заметил. Взял я эти детали и сжал их струбциной до нужной толщины. На торце появилась вода. Насыпал в носовой платок поваренную соль, нагрел её утюгом, чтобы влага из соли испарилась, и положил на влажные торцы. Через 2 дня детали стали обычными и при сверлении рыхлости не было. Правда и материал был Эггер. Что будет с другими, не знаю.
Может быть, тоже получится. Попробую с Кроно такое сотворить и записать на видео. - В третьих, кромка была обработана ужасно. Смотрите на видео здесь.
- И, наконец, в четвертых, вся фурнитура была Хеттих (Hettich), а её люди заказывают крайне редко. То есть, совсем не заказывают, приходится объяснять, в чем её прелесть. Пришлось покопаться в каталоге и изучить схемы монтажа. А также подобрать механические системы Push-to-open, так как электронные системы Easys стоят дорого.
Сборка комода
Одна из секций тумбы под телевизор
Миш вопрос к тебе!
На картинке комод, как желтую стенку выставлять и противоположную с ней под механизмы Р2О?
По уровню или под 90 градусов к днищу и крышке?
Подкрался к самой стремной работе, зазоры надо будет выводить у всех ящиков одинаковые.
В принципе в Автокаде у меня все четко посчитано, но коленки все равно трясутся)))
Это корпусная мебель, поэтому под 90 град. относительно крышки и дна. Если пол не по уровню, то в месте стыка стенки, установленной по уровню, будет зазорчик. А оно нам надо?
То же к этой мысли склонялся,но есть нюанс.
Стенка 16 эггер слегка выгнута, в середине увод наверно в полмиллиметра, но для уровня достаточно, что б он у меня показывал разные значения вверху и внизу панели. Только посередине кажет норму.
Сделал сегодня по-другому.
Видишь дверка слева? Так вот поставил ее и выровнял стенку в аккурат по ней, можно сказать – такой большой уголок.
Кстати к вопросу об уголках, сегодня сгреб все свое говно в количестве трех уголков и выкинул наххх. И вроде не дешевые, но сцуко по линейке дают увод на 60 см миллиметра на 3. Может завтра съезжу в магаз где брал кондуктор, так помню висели классные немецкие, ровненькие. В тот раз жаба накрыла, куда думаю и так три есть((( А вон оно как, хирургия епт, а не мебель)))
Блин засверлился сегодня совсем)))
Прочитал ответ и понял, что ты мне про Ерему, а я тебе про Фому)))
Да буду делать под 90 градусов.
Только угольников теперь нет(((
Можно и без угольника. Поставь эту же стенку, повернув её относительно вертикальной оси на 90 град., и отметь на крышке и дне точки. Это будет даже точнее угольника.
Правильно мыслишь. Написал тебе почти тоже самое, что ты и сделал, пока это не прочел. Нужно сначала все сообщения читать, а я ленюсь))) А про угольники – это да. Китайцам все равно, как плодились, так и будут. Та же проблема и с уровнями. А у нас ваще сплошной китай продают. Что-то хорошее нужно очень поискать. Энное количество лет назад, пока Центринструмент не был известной маркой, они производили хороший инструмент. А сейчас не понятно, то ли они испортились зазнавшись, то ли их подделывают.
Теперь сам кондуктор, за которым и ездил.
Выглядит основательно и гильза прямиком прилегает к торцу доски. Сверло в гильзе особо не люфтит. Попробовал уже в деле.
Получаемое отверстие чуть смещено к краю доски, т.е. 100% центровки нет, но это и не особо важно потому, что эта штука позволяет шканты не размечать, а сверлить сразу по месту и потом наложением на соседнюю панель засверливать отверстия по шкантам уже существующим.
Вот такая штука.
Удачи в сборке. Скоро станок купишь) Мне в Ютьюб коммент сегодня пришел) Люди с закрытыми глазами в торце сверлят, а мы все приспособы шукаем)
Гыыыы.
На такие комменты всегда проси свое видео прислать, как он с закрытыми глазами сверлит торцы!
Небось работает на мебельной фабрике, щиты разгружает и готовые в машину закидывает.
На эту тему у “Уральских пельменей” сценка была про десантуру.
http://www.youtube.com/watch?v=ZYKdX2tW2HU
прям про такие коменты))))
И сценка про Ютьюб классная, только цензуру Ютьюба не прошла. Нужно искать в другом месте. Тоже Уральские пельмени. Да это еще слабенький коммент, бывают реально по жести. Чаще всего пишут те, которые в руках ничего кроме мышки не держали, а амбиции зашкаливают.
Хочу отписать как сегодня кондуктор поюзал.
Сегодня впервые сборка мебели мне доставляла удовольствие, пусть и не подъемные плиты опять пришлось потягать, но какой кайф, когда ты все делаешь как надо и не колдуешь над каждой дыркой.
Сей дивайс сверлит по центру только 25 мм панель, но как он это делает.
Панель 1900х1000 мм, 6 шкантов, 4 эксцентрика и при наложении все сошлось идеально.
За все время пару раз взял карандаш.
Правда увлекся и отверстия под эксцентрики пробурил с другой стороны))) с внешней, благо это задняя стенка комода.
В общем свои 950 рублей штучка полностью оправдывает, очень удобно.
Хотел даже фотку сделать – как шканты вряд идут по торцу, но фотик не смог осуществить сей замысел(((
Сам себе отвечу)))
Научился сверлить им и 16 и 18 мм, просто так как он встает в распор, надо посильнее тянуть за ручку и отверстия получаются четко по центру. Так что кондуктор супер.
Ну наконец-то твоя душенька довольна!
Если такая классная штука, то это не цена.
С другого ракурса.
На днях такие же видел в Леруа только Китай, отпугнула цена, ну слишком мало было. А здесь в специализированном магазине Wolfcraft смотрю на ценник и грю продавцу – Блин, а ченить подешевше нет? Тот улыбается на меня и говорит – Вы считаете это дорого?!?!?! Таки пойдемте я вам покажу задорого ( как говорят в Одессе))) Подводит меня к стойке с красненьким инструментом, красивый такой весь. Вот струбцины, посмотрите на эти. Фирма Kapro. Гляжу, а ценники в два раза умножили((((
Ладно говорю, вопросов больше не имею! Пошли по 450 покупать.
Еще до кучи вот такие приспособы взял, полки в шкафах хорошо держат, для разметки полезные.
Согласен, потешные штучки. Пишу и думаю: мужики всегда остаются мальчишками, возрастает только цена игрушек)
Ты что, знаком с моей женой?!?!?!!?
Ты где эту фразу слышал))))))
+++++++++++++++++++++++++++++
Жене обычно отвечаю – Все в этом мире создано мужиками, кроме самих мужиков!
Да вроде не знаком, пока))) А фразу эту услышал однажды в какой-то передаче по НТВ, то ли Авиаторы, то ли что-то про машины. Мне она тогда очень понравилась своей простотой и очевидностью. Так же как фраза Абдулова в Нексте, в сцене его наблюдения с балкона за игрой охраны в футбол. В детстве в футбол не доиграли (сказал Лойе). И что же мы будем с ними делать, когда выяснится, что они в детстве сис-ку не дососали?)))
Наказ партии выполнил взял струбцины, ну как мне показалось не дешевые. В принципе Германия дешевой не бывает.
450 р. за штуку – 150 мм максимум.
Вот собссно.
Внешне на немца не похож, но я же не профи. У меня китайские по 10 дол., поэтому 15 у.е., наверное, недорого.)
Ну и вот еще.
Красотища-то!!!
Зато хочу и похвалиться, в праздники было сложно найти толковое сверло Форстнера на 35 мм, но повезло, взял последнее. Вот она красава)))
И вот еще фотка.
Вот – вид перевернутого кондуктора.
В чем проблема!
Когда я его только купил моим восторгам не было предела. Я ходил по квартире с видом триумфатора и рассказывал своему семейству, что папка теперь с полпинка соберет комодик и за ним шкафчик тоже подоспеет)))
Счастье длилось не долго. Через час применения этой штуки, я больше орал, чем сверлил! Потому что каждое отверстие полученное с применением этого кондуктора превращалось в лотерею, и у вы с исходом даже не 50/50.
В общем проблемы у этого кондуктора две.
Сам он задумал очень толково, но первое – слишком большой зазор в отверстиях под сверла. Сверло имеет большой ход и с учетом второго недостатка, расстояние от самого барабана до деревянной панели 10 мм, что на выходе приводит к уводу сверла на 1-2 мм в ту или иную сторону. Стабильно он держит только расстояние от края панели, зато вдоль самой панели гуляет как хочет(((
На второй фотке видно как раз зазор в 10 мм.
Да уж, чего только не придумают. Я бы его не использовал. А вот наколки, которые мне сделали – это классная штука. Такая мелочь, а какая практичная. И кондуктором Артура Таймасова уже поработал. Есть минусы, но куда без них?
Может когда-нибудь куплю себе вот такую штуку)))
А я вот такую)))
Под такую штуку тебе уже не гараж надо будет снимать, а офис в бизнес-центре)))) И экскурсии водить!
Кто знает, кто знает. Нет ничего невозможного. Я пробовал на такой поработать. С её помощью мы вдвоем с парнем за 5 дней сделали 110 столов в аудиторию Института Культуры. Жаль только, что наша работа стоила копейки, а хозяин хорошо заработал.
А сколько такой аппарат стоит? И комплектность, он идет пустой или с кучей примочек?
Во всяком случае как человек не единожды пытавшийся начать собственный бизнес могу сказать, что как только ты его приобретешь, то херачить на нем придется денно и ночнно, что б окупить. Творчество пропадет и останутся только заказы на столы для института культуры)))
Знаю, поэтому хотелось бы, чтобы на нем делали что-либо подобное “наемники”))) А я занимался творчеством) Да шутка это, кому это нужно, если не мне))) Стоит он тысяч пять уев. К примеру, как было при мне с теми столами. Станок только купили и пришел этот заказ на сотню столов. Каждый он просчитал по 100 у.е. В общем, даже если быть пессимистом и думать, что прибыль была незначительная, то станок он точно окупил за неделю.
*
А пока поехал вот за этим.
Ах вот зачем нужны эти “наколки”, а я то в магазе их вертел-вертел, так и не вкурил))) Надо будет себе взять, оказывается толковая штука!
Штука изумительная. Я очень доволен.
А вот собссно виновник всех моих мучений в последние два дня. Первый день, я как-то обходился без него, а в конце третьего дня, стал снова сверлить вручную.
Штука называется “Кондуктор DÜBELPROFI для сверления серий отверстий под шканты KWB 7580-00”
Вот он красавчик)))
Вот мастерская папы Карло)))
А я вот в последнее время ничего не собирал, только проектами трех кухонь занимался. Снял пустой металлический гараж, а подготовку его к работе никак не мог себя заставить сделать, очень уж сложно менять обстановку. Но собрался с силами и позавчера сделал верстак. У друга на чердаке валялись планки 1500*90*20, которые он купил по дешевке, а для красивого забора они не подошли, так и гнили по тихой грусти. Я их забрал, чтобы самому не тратиться и добру не пропадать и захватил заодно куски фанеры от летнего ремонта кухни в его доме. Кумекал-кумекал, сделал скелет из штакетника, который можно будет разобрать и перевести в другой гараж, когда погонят из этого, и обшил фанерой. Получилось прочно и 3,5 метра с шириной 800 мм – это шикарно. Раньше я работал на 2 м с шириной 600 мм.
А вот готовый, только еще позже положил на нижние перекрытия листы оставшейся фанеры и получились полки для инструмента.
Шикарный верстак. Мне о таком только мечтать. Тоже задумался над каким-нибудь рабочим столом.
А самое приятное в нем то, что кроме моей работы он мне ничего не стоил)))
Весомый аргумент!
Етить твою душу! Самая частая фраза, которая последние три дня раздавалась из детской комнаты, в которой папа собирал мебель для сына. Родные боялись туда лишний раз заглядывать))))
Набил первых шишек, как в проектировании, так и в сборке. Но сам результат пока радует.
Выкладываю пока то не многое, что успел сделать, теми кривыми дивайсами коих накупил в большом количестве(((
По проектированию вылез следующий косяк.
Я как помниться делал все расчеты без допусков и хотел чтоб все панели были за под лицо.
Мне блин так все и распили, размер в размер!!! Тогда это казалось чудом, сейчас нет. В общем косяк вылез такой. Когда я кладу свою красивую крышку и она попадает тык-в-тык на боковые стенки, то открывается не лицеприятная картина. Боковая стенка сверху не имеет кромки, а кромка на крышке естессно сделана со скруглением на торцах и получатся, что часть боковой стенки оголяется на 1 мм, что выглядит просто ужасно. Пришлось на лицевую часть чуть сдвинуть крышку и оголить этот миллиметр с тыльной стороны(((
Но над этим я горевал не долго, торцевые отверстия под шканты, вот что меня больше всего бесит последние три дня.
А вернее нестабильность их появления на торце панели.
Виною тому девайсик, о котором скажу чуть позже.
И еще, вес панелей(((( Я вроде парень спортивный, но тут даже в зал перестал ходить, за день 25 Эггер так натаскаешься, что вечером руку поднять не можешь. Особенно крышка комода, ох и тяжелая зараза. В общем красота требует жертв))))
Выкладываю промежуточный вариант, пока не куплю толковый кондуктор, решил приостановить работы.
Проблема с кромкой понятна. Однажды сам так попал. Пришлось снять крышку и на торец приклеить бумажную кромку в цвет панели. В общем, в глаза перестал бросаться этот неприятный косячок. А по поводу того, что натаскался – это дело понятное. Сам выходные работал, а сейчас, как инвалид, до сих пор не привыкну к весу ЛДСП. Особенно срощенные панели или 38 мм постформинг нагружают. Как-то даже поясница стала болеть дико, пошел в бассейн, теперь боли пропали. Времени не хватает особо, но 1 раз в неделю обязательно плаваю.
Да, тоже думал про меламин, поклеить. Но это надо было ехать и плюс цвет глянцевых панелей довольно сложный, наврядли нашел бы в цвет.
Да ЛДСП не говори, тонну весят))))
Щас перед работой делаю гимнастику для спины, как раз что б не сорвать.
Когда-то давно еще посмотрел твое виде Миш про кромку на ютьюб. Так вот здесь тоже кромка не везде идеальна. Ты там в видео все подрезал классным таким ножом, где нечто подобное взять? Макетник я так понимаю для таких дел не айс?
И еще вопрос:
Друзья мои не сделали одну склейку, так вот вопрос как лучше эти две панели стянуть/склеить, если я к той что короче буду крепить механизм подъема кровати. Т.е. меж собой они должны держаться крепко.
Чертеж прилагаю:
Это сапожный нож, причем самый дешевый. Зато настоящий, даже ржавеет))) Лезвие толстое, испортить ламинат сложнее, чем канцелярским.
Вот спасибо, пошукаю обязательно.
Я так понимаю, что панель с выемками не будет лицевой, поэтому я бы не мудрил особо и воспользовался саморезами 3*45, а для пущего спокойствия предварительно смазал бы панели по периметру, и немного в центре, клеем. Струбцины обязательны!!!
Да все верно, это внутренние панели.
Ок так и сделаю.
Струбцины как раз после НГ хотел поехать купить.
На струбцинах не экономь. Вещь нужная и необходимая в хозяйстве.
Я воль гер лейтенант, есть не экономить!
Дастишь фантастишь
А это та самая дизайнерская кромка Rehau.
Так-то рисунок не очень сюда ложиться, но с учетом детскости мебели, разбавляет серьезный лад)))
Кромка, вроде, хорошо лежит, хотя, в идеале, можно мелкие неровности, особенно видны на белой кромке, войлоком затереть.
В центре стоит головная боль главного технолога))) С сексуальными изгибами!
И так сказать весь заказ, целиком:
А я бы сказал – простейший элемент) Хм.
Я тоже так думал, но вишь как оно вышло.
Основная проблема для производства как я понял – это толщина склейки и последующая выточка криволинейного элемента.
Только в одно место нашел, кто мог сделать кривую деталь на толщина 50 мм, да и здесь в итоге фреза гавкнулась(((
Это некомфортная толщина. Длина ножей моей большой фрезы 50 мм и ей можно сделать подобное. Нужно выставить высоту таким образом, чтобы край ножа был на 1 мм выше лицевой поверхности. Зазор между подшипником и началом ножа не позволит несрезанной нижней части ЛДСП заламываться. На рисунке то, что должно получится. Затем опускаем фрезу на 10 мм и прогоняем второй раз. Вот и все. И это не догадки, я это делал. Сращивал две плиты по 18 мм и криволинеил их 30-мм фрезой.
Аааалилуя, алилуя, алилуя!!!!!!!!!!!!!!
Дед мороз все таки существует))))
Утро началось со звонка службы доставки – Эээ, Олег Николаевич, вы мебель готовы сегодня принять?
Готов ли я принять мебель?!?!?!?!? А вы что, ее все же сделали?
Я не знаю что они там сделали, но я вам готов привезти кучу дров.
Конечно говорю – везите! При этом подспудно где-то чувствуя подставу.
Но нет, не оказалось никакой подставы.
Когда я разрезал жгуты и доставал панели, а готовил себя, щас ты все увидишь, щас ты поймешь, что эти косорукие все испортили, но и тут все было нормально. А когда я откопал в этих кучах картона, свои глянцевые панели, а готов был их целовать… Как же я вас ждал, мои любимые)))
Ну от слов к делу, вот моя красота)))
Неужели? В конце-то концов! Будет чем заняться в Новогоднюю ночь)))
Да Новый год теперь на позитиве пройдет)))
Ну тогда принимай поздравление С НГ. Пусть следующий год бессмысленно не балует, но и не принесет ненужных сюрпризов. Пусть все будут здоровы, жена довольна, а новый мебельный опыт поддерживает высокую самооценку. Я рад, что мой сайт собирает таких интересных и нескучных людей. С Новым годом!!!!))))
Спасибо Миша!
Тебя и твою семью так же с Новым 2014 годом.
Хотелось бы пожелать всем пользователям ресурса – Не надо бояться неудач, как в жизни так и в производстве мебели)))
Чем больше трудности с которыми мы сталкиваемся, тем выше восторг от результата их преодоления.
Не отступать и не сдаваться, по жизни, как бы хреново не было.
По прошествии энного количества лет, за кружкой пива в основном рассказывают именно о попадаловах и путях выхода из них.
Отдельное спасибо тебе Миша и Юле, за очень нужную информацию, которая в конечном итоге привела (надеюсь приведет) меня к воплощению задуманного!!!
Всех с Новым 2014 годом!!!!!
Кстати у меня тут похоже заказик нарисовался на большой шкаф купе. Знакомые попросили нарисовать в 3D MAX-е пару вариантов и если понравится, то походу и сделать меня попросят.
Я им там одну конструкцию предложил, нечто более интересное, чем просто раздвигайка.
Сделаешь – делись. А когда будешь посвободнее, пиши видеоуроки по проектированию мебели в разных прогах)))
Хорошо. Буду стараться!
Вести с полей
Вы будете смеяться, во всяком случае я плакал когда мне это сообщили, а старший менеджер Таня, невристически посмеивалась.
Сегодня, как обычно день прошел в звонках мне с производства, в переделках карты раскроя. Я там тоже малек накосячил. В общем все как всегда и ничего не предвещало беды. НО….
Здравствуйте Олег! Ага.
Вы знаете у нас тут неприятность….
Не подозревая ничего особо катастрофичного, я как обычно в миноре, спросил – А что там такое, опять чертеж будем переделывать?
Нет, вы знаете, сегодня должны были делать вашу склейку 25+25 и вырезать криволинейный элемент потом, но… у нас сломался фрезерный станок для этой толщины. Я даже не знаю, что вам предложить!?!!?
Нееееееееееееееееет…………….Смех………..Слезы…………..Икота
А еще, новую фрезу под заказ привезут в след. году…….
Повтор эмоций приведенных выше.
Выход нашли, склейка будет не 25+25, а 18+25. Единственное, придется найти мелкие ножки миллиметров на 5, что б когда опускаешь кровать, она стояла параллельно полу. Так как за 20 минут до этого откидную ножку для кровати уже выточили))))))))))
А еще сегодня купил толстенную книгу по 3D MAXу, решил освоить этот продукт. Очень уж там красиво получается мебель, сразу видно весь дизайн.
Даааааааааа!!!!!)))))